清潔度過濾清洗劑設(shè)備集成壓力噴射清洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，壓力噴射清洗可實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾制樣同步進(jìn)行，配合鏡面一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設(shè)備工作狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、流量實時顯示，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。
清潔度過濾清洗劑主要功能：
1、空氣層流凈化
設(shè)備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風(fēng)裝置。風(fēng)機從頂部將空氣吸入并經(jīng)過HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風(fēng)速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區(qū)域形成千級或百級潔凈空間，為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對檢測結(jié)果的影響。
2、壓力噴射清洗
利用清洗區(qū)域內(nèi)的壓力清洗對接口，根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，自動清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據(jù)規(guī)范調(diào)整。
3、超聲波自動清洗
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中，蕞終實現(xiàn)清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設(shè)備內(nèi)部集成該項功能，可實現(xiàn)全自動超聲波清洗，清洗檢測自動化程度更高。
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